PAO油潤滑油技術的發(fā)展展望

    目前，潤滑油技術主要來自兩個方面，一是通過改進基礎油的生產技術來提高潤滑油的品質，二是通過改進潤滑油的配方技術來提高產品的質量?；A油是基礎，添加劑是核心，兩者相結合，推動了工業(yè)潤滑油技術的進一步發(fā)展。
 （1）改進生產工藝，提高基礎油的品質。

     目前，基礎油正由API Il類向API皿類轉變，基礎油生產正向加氫技術發(fā)展。應用加氫技術生產的潤滑油基礎油，其硫、氮及芳烴含量低，粘度指數高，熱氧化安性好，揮發(fā)性低，換油期長。潤滑油加氫基礎油需求量逐步增加，加氫技術發(fā)展迅速。聚-α-烯烴合成油(PAO)具有較高的粘度指數，優(yōu)良的低溫性能和熱氧化穩(wěn)性，在軍用和內燃機中被采用，但它的價格限制了其在工業(yè)潤滑油中的廣泛應用。20世紀90年代，國外開發(fā)了由天然氣生產合成潤滑油(GTL)技術，它與PAO一樣，都是異構烷烴，性能比較接近。大規(guī)模生產后*PAO，是一類具有發(fā)展前景的基礎油。
 （2）發(fā)展多功能添加劑。

     潤滑油添加劑對于提高潤滑油產品的經濟效益，以及達到某些特的技術指標起著不忽視的，甚至是核心的作用。潤滑油添加劑品種很多，不同品種的添加劑具有不同的功能。為了提高各種性能，在一個潤滑油配方中要加入幾種甚至十幾種添加劑，用量高且增加了成本。目前外不斷致力于發(fā)展多功能添加劑，將具有不同功能的官能團結合于同一分子內，通過加入一種添加劑同時達到多種功能。典型的例子是能起增粘、降凝和分散作用的稠化劑。在潤滑油添加劑中，不同的添加劑會產生相互影響。例如，極壓抗磨添加劑一般是含有硫或磷的化合物，它們以在金屬表面形成硫磷化合物膜，減少摩擦和防止磨損，但會影響抗氧劑和防蝕劑發(fā)揮作用。外正著重研發(fā)一種既能減摩，又能提高油品熱氧化穩(wěn)性的添加劑。
 （3）提高復合自己方技術，降低添加劑用量。

      現(xiàn)代工業(yè)潤滑油生產大多采用復合添加劑進行調合，不但調合工藝簡單，而且降低加劑量，節(jié)約成本。在復配技術中，除了采用多功能添加劑 外，很重要的是研究添加劑的協(xié)同效應，兩種添加劑在一起使用時的效果比單使用一種添加劑的效果要好，這樣就以降低添加劑的加劑量。降低工業(yè)潤滑油中添加劑的加劑量是提高油品質量和降低成本的重要措施。目前，抗磨液壓油的加劑量已經由過去的15%-20%降到0.4%-0.6%，工業(yè)齒輪油的加劑量也降至1.2%以下。汽輪機油在相同的加劑量下，抗氧化壽命已由原來的3000h-4000h提高到10000h以上。某些單劑的加劑量也明顯下降如過去一般加0.05%-0.1%的破乳劑，現(xiàn)在只要加入0.05%就起到較好的效果。